陶瓷研磨機本身的機理是：利用硬度比被加工材料更高的微米級磨料，在硬質研磨盤作用下產生微切削和滾扎作用，實現被加工表面的微量材料去除，使工件的形狀，尺寸精度達到要求值，并降低表面粗糙度、減小變質層的加工方法。
在研磨硬脆性材料時，一部份磨粒由于研磨壓力的作用，嵌入研磨盤的表面，而露出的尖端則與工件表面進行微切削加工；另一部份磨粒則在工件與研磨盤之間發生滾動，產生滾扎效果。在給磨料加壓時，就在硬脆性材料加工表面的拉伸應力最大部位產生微裂紋。當縱橫交錯的裂紋擴展并產生脆性崩碎形成磨屑，達到表面去除的目的。
研磨過程注意的兩點以及磨砂料的工作狀態：
1.硬度硬脆性材料時要注意控制產生裂紋的大小和均勻性。
2.通過 選擇磨粒的粒度及控制粒度的均勻性，以避免產生特大的加工缺陷。
3.磨粒在工件與研具之間發生滾動，產生滾軋效果；
4.磨料壓入到研具之間發生滾動，用露出的尖端對工件表面進行微量的切削加工；
5.磨料對工件表面的滾軋與微量切削同時作用。

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